电脑软件UG数控编程培训

电脑软件UG数控编程培训

第一篇：UG编程内容简述（UG编程就像各种招式，工艺就像内功心法）

1、UG二维产品编程；深度学习边界铣、面铣等的本质原理和各种实战变化技巧；

2、学习类型包括铣面的厚度，铣通槽、封闭槽、多台阶零件，二维清角；

3、线轮廓走刀类编程，铣倒角，铣倒钩槽等，以及如何精加工输出刀具半径补偿；

4、三维模具编程：一次开粗，二次残料追踪、实战清角的技巧，

   等高铣的优点，流线驱动和曲面驱动的用途；

5、孔位加工编程；用UG编点孔、钻深孔，攻丝、镗孔等生成格式正确的程序、

    螺旋铣孔、铣内外螺纹的方法；

6、3+1轴编程，卧式铣床编程，龙门铣变换刀轴方位编程；

7、四种类型刻字编程：平面刻字，曲面刻字，腔体凹字，腔体凸字；

8、UG常用的参数以及实际运用和经验讲解, 

9、UG常用的10大编程方法的本质规律、关键参数、常用的应用场合总结；

10、传授多年的实战加工工艺经验和技巧，就如手中不但要有一把好兵器，而且还要有好的工艺编程理念和加工思维；

     包含后处理（FANUC、seimens、MITSUBSHI、FANUC_Aaxis等），出程序清单等；

11、编程实例练习：二维产品、三维型腔曲面、各种孔位、异形、薄壁、深腔、刻字；

第二篇：平面铣（2D铣）

第一章：UG编程前的准备工作

1、进入UG编程环境

2、操作导航器的应用

3、刀具、几何体的定义

4、建立正确的加工坐标系

5、加工几何体和检查与分析

第二章：平面铣（边界铣）

1、平面铣（边界铣）——边界编辑

2、与众不同的平面铣：（平面铣加工原理的两个核心）

3、创建平面铣操作：边界的4种相关隐身定义

4、4种边界和一个底面

5、平面铣：切削参数和非切削参数

6、平面铣的二次粗加工

第三章、面铣 

1、高效面铣?——毛坯距离和切削速度、侧壁避让

2、面铣的双重特性

第四章：参数以及实际运用和经验讲解

1、切削模式：跟随周边、跟随工件、单向、往复、单向轮廓、摆线、轮廓标准

2、切削步距和切削层

3、切削参数：拐角控制及减速

4、非切削参数：刀具半径补偿

5、进给率的设定

第三篇：型腔铣、等高铣、固定轴曲面铣

第一章：型腔铣

1、型腔铣的加工原理

2、型腔铣 几何体深入讲解

3、型腔铣切削层观念：应用场合

4、型腔铣的二次粗加工：参考刀具、使用劲3D、基于层的IPW

5、典型的型腔铣零件案例分析及编程

第二章、等高铣（型腔铣的特例）

1、切削方法：混合

2、层到层：使用传递、直接对部件、沿部件斜进刀、交叉斜进刀

3、合并距离：最小切削长度

4、切削参数：在边缘延伸、边缘滚动

第三章：固定轴曲面

1、加工原理：Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴联动

2、投影法的介绍

3、投影失量介绍

4、区域铣削驱动方式：与等高加工的完美结合

5、驱动设置、步距切削模式

6、陡峭与非陡峭

7、边界驱动

8、径向驱动

9、清根驱动

10、刻字加工专题讲解：平面刻字、曲面刻字、线条刻字、型腔刻字

第四篇：孔位加工和4轴铣

1、几何体：孔位、点孔、排序、顶面、底面

2、循环类型：点孔、钻孔、钻深孔、镗孔、锪孔、攻丝、定位退刀镗

3、避让：安全平面

4、铣孔

5、4轴铣：X  Y  Z  加A轴定轴加工，以及龙门铣侧铣头编程；

第五篇：程序处理和实战工艺

第一章：程序

1、程序模拟：过切及碰撞检查，参数检查

2、后处理、FANUC、SEIMENS、三菱、4轴

3、程序清单

第二章：实战工艺

1、看图纸的原理和方法

2、出工程图进行轮廓线和尺寸检查

3、零件加工套路和对应的UG编程命令总结；

4、UG各编程命令特色用途心法口诀；

5、编刀路的6大核心意识；

6、编程员的4项工作原则和要具备的素质；

7、加工中心常见的30种装夹方法；

8、不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结；

9、不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结；

10、不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排；

11、四大难加工零件类型总结：薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、

    需多次装夹的零件, 为了防止零件各特征之间错位，考略转接基准的传递；

12、漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象和解决办法；

13、编程安全检查的6个要点和编程员常用辅助软件和实用工具讲解；

14、后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法；

第六篇：结业测试

1、2D：边界面铣、轮廓铣、精光带刀具的典型零件2种

2、3D：腔体类零件，模具零件、异形零件、4轴零件

3、1D：孔位加工零件（点、深孔、钻、镗、攻丝、铰、阶梯孔位、任意定点避让、跳刀）